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粉末静电喷涂技术原理及过程

  在工业不断发展和人们物质文化生活水平不断改善的同时,人们对涂装品在外观上的要求也越来越高,既要求美观大方又要求实惠可靠,静电喷涂技术就是近年来在国内外快速发展起来的新型技术,已经被广泛应用到各个工业领域中。它不仅能节省涂料,降低对环境的污染程度,而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率,获得优异的涂膜性能,大大提高劳动生产率,改善劳动条件,从而获得可观的社会经济效益。
1、静电喷涂基本原理
  静电喷涂是以被涂物为阳极,一般情况下接地;喷枪为阴极,接电源负高压,这样在两极就形成了高压静电场。由于在喷枪前端产生电晕放电,可使喷出的涂料介质带电,并进一步雾化。按照“同性相斥,异性相吸”的原理,已带电的涂料介质受电场力(F=qE)的作用,沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面,沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜。静电喷涂也可采用正极性电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低,又较为稳定、安全且不易产生火花。因此,在通常情况下将被涂物作为正极接地。
2、粉末静电喷涂的过程
  粉末静电喷涂是通过喷枪或喷杯的电极针向被涂工件方向释放高压静电(一般为60~100kV),高压静电使喷杯或喷枪喷出的粉末和压缩空气的混合物以及周围空气电离,由于高压负极产生电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷进入了电场强度很高的静电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达被涂物表面,形成厚薄均匀的粉层,再加热熔融固化为涂流平膜。
3、粉末静电喷涂的特点
  一般来说,凡在加热到200℃左右时不发生变形、不燃烧的物件,其表面涂装都可以采用粉末静电喷涂。因此,粉末静电喷涂技术可广泛应用于仪器仪表、家用电器、机电设备、汽车船舶、轻工器材、家具机械及建材等金属零件的表面防护和装饰性涂装中。从目前采用的喷涂技术来看,粉末静电喷涂在工业涂装中有其独特的优势。
  (1)粉末涂料是固体涂料,没有溶剂,不易挥发,大大减少了由溶剂引起的污染问题,有利于环保和操作工人的身体健康。
  (2)在喷涂过程中,没有上到工件上的粉末可以利用回收系统集中收集,达到回收再利用的目的,因此其粉末的利用率相当高,使企业的生产成本降低,获得较好的经济效益。
  (3)整个涂装过程只需经过前处理、喷涂、固化等工序,简化了传统的多工序喷涂手段,使喷涂作业线工作效率高,无论是手工还是自动操作都比较方便。
  (4)粉末静电喷涂后,经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面。该涂膜坚固耐用,能够耐酸、耐碱,同时具有耐磨擦性、抗冲击性、机械强度高等特点。

 

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