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粉末静电喷涂中的疑难问题
发布时间:2020-08-27

粉末结团
  原  因:1、粉末受潮,受热 2、贮存超期限 3、受重压
  解决方法:1、贮存于干爽防凉处、容器要密封 2、于保持期内使用 3、容器要承得住重压


喷枪出粉量不均匀
  原  因:1、供粉器不正常驻 2、压缩空气压力不稳 3、输粉管过长
  解决方法:1、检查供粉器是否积粉成堵塞 2、加大压缩空气压力与稳定性3、尽量减少输粉管过长


工件边角拉丝
  原  因:1、喷枪电压过高
  解决方法:1、适当调低电压


漆膜脱落
  原  因:1、前处理品不干净 2、固化温度时间不够 3、工件氧化膜未脱落
  解决方法:1、工件前处理必须干净 2、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 3、用砂纸打磨去除氧化膜


气泡
  原  因:1、工件表面处理后、水份未彻底干燥 2、工件不平滑留有空隙
  解决方法:1、加强工件处理规程 2、表面要打磨平滑


缩孔
  原  因:1、工件表面有油污 2、工件表面不平 3、不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
  解决方法:1、工件必须干净 2、工件表面打磨平滑 3、清理干净喷涂设备及回收装置,避免混合不同粉末


涂膜表面硬度不够
  原  因:1、烘烤时间或温度不够
  解决方法:1、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间


针孔
  原  因:1、输出电压偏高 2、喷枪与工作距离太近 3、涂层太厚
  解决方法:1、把电压高低 2、喷枪适应远离工作 3、严格控制涂层厚度


涂层不均匀
  原  因:1、喷枪与工件的距离过近 2、高压静电发生器电压不稳 2、粉末结团
  解决方法:1、调整好工件与喷枪的距离 2、调校高压静电发生器 3、防止粉末结团


表面失光
  原  因:1、掺进新粉中的回收粉出现问题 2、不同厂家或不同类型粉末混合
  解决方法:1、暂停使用有问题的回收粉 2、避免混合不同粉末


色差
  原  因:1、烘烤时间过长或过短,烘烤温度过高或过低 2、烘炉温度局部异常
  解决方法:1、参照供粉商提供的固化条件调校 2、检查烘炉加热部件状况


表面桔皮
  原  因:1、喷涂压力太大,喷涂厚薄不均匀 2、粉末结团,雾化程度差
  解决方法:1、熟练掌握喷涂技术 2、不使用结团粉末,调整喷枪出粉雾化程度


表面流挂
  原  因:1、喷涂过厚
  解决方法:1、喷涂时掌握适当的厚度


表面起粉点
  原  因:1、工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末
  解决方法:1、工件表面应处理干净 2、回收粉过筛再用


粉未打火
  原  因:1、工件接地不好 2、喷嘴与工件距离太近 3、粉末密度过大
  解决方法:1、检查接地线 2、工件与喷涂要保持一定距离 3、减少输粉气压


工件不上粉
  原  因:1、输出电压不足 2、空气压力过大 3、工件除锈不彻底 4、工件接地不好
  解决方法:1、升高输出电压 2、调整气压 3、彻底清洁工件表面 4、检查工件是否接地


喷枪堵塞
  原  因:1、粉末混入粗粒状异物 2、粉末在喷嘴处粘附硬化 3、输送粉大气压过低
  解决方法:1、将粉末过筛 2、喷嘴经常清冼 3、加大输粉气压

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粉末静电喷涂中的疑难问题
发布时间:2020/08/27

粉末结团
  原  因:1、粉末受潮,受热 2、贮存超期限 3、受重压
  解决方法:1、贮存于干爽防凉处、容器要密封 2、于保持期内使用 3、容器要承得住重压


喷枪出粉量不均匀
  原  因:1、供粉器不正常驻 2、压缩空气压力不稳 3、输粉管过长
  解决方法:1、检查供粉器是否积粉成堵塞 2、加大压缩空气压力与稳定性3、尽量减少输粉管过长


工件边角拉丝
  原  因:1、喷枪电压过高
  解决方法:1、适当调低电压


漆膜脱落
  原  因:1、前处理品不干净 2、固化温度时间不够 3、工件氧化膜未脱落
  解决方法:1、工件前处理必须干净 2、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 3、用砂纸打磨去除氧化膜


气泡
  原  因:1、工件表面处理后、水份未彻底干燥 2、工件不平滑留有空隙
  解决方法:1、加强工件处理规程 2、表面要打磨平滑


缩孔
  原  因:1、工件表面有油污 2、工件表面不平 3、不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
  解决方法:1、工件必须干净 2、工件表面打磨平滑 3、清理干净喷涂设备及回收装置,避免混合不同粉末


涂膜表面硬度不够
  原  因:1、烘烤时间或温度不够
  解决方法:1、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间


针孔
  原  因:1、输出电压偏高 2、喷枪与工作距离太近 3、涂层太厚
  解决方法:1、把电压高低 2、喷枪适应远离工作 3、严格控制涂层厚度


涂层不均匀
  原  因:1、喷枪与工件的距离过近 2、高压静电发生器电压不稳 2、粉末结团
  解决方法:1、调整好工件与喷枪的距离 2、调校高压静电发生器 3、防止粉末结团


表面失光
  原  因:1、掺进新粉中的回收粉出现问题 2、不同厂家或不同类型粉末混合
  解决方法:1、暂停使用有问题的回收粉 2、避免混合不同粉末


色差
  原  因:1、烘烤时间过长或过短,烘烤温度过高或过低 2、烘炉温度局部异常
  解决方法:1、参照供粉商提供的固化条件调校 2、检查烘炉加热部件状况


表面桔皮
  原  因:1、喷涂压力太大,喷涂厚薄不均匀 2、粉末结团,雾化程度差
  解决方法:1、熟练掌握喷涂技术 2、不使用结团粉末,调整喷枪出粉雾化程度


表面流挂
  原  因:1、喷涂过厚
  解决方法:1、喷涂时掌握适当的厚度


表面起粉点
  原  因:1、工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末
  解决方法:1、工件表面应处理干净 2、回收粉过筛再用


粉未打火
  原  因:1、工件接地不好 2、喷嘴与工件距离太近 3、粉末密度过大
  解决方法:1、检查接地线 2、工件与喷涂要保持一定距离 3、减少输粉气压


工件不上粉
  原  因:1、输出电压不足 2、空气压力过大 3、工件除锈不彻底 4、工件接地不好
  解决方法:1、升高输出电压 2、调整气压 3、彻底清洁工件表面 4、检查工件是否接地


喷枪堵塞
  原  因:1、粉末混入粗粒状异物 2、粉末在喷嘴处粘附硬化 3、输送粉大气压过低
  解决方法:1、将粉末过筛 2、喷嘴经常清冼 3、加大输粉气压

粉末静电喷涂中的疑难问题
发布时间:2020/08/27

粉末结团
  原  因:1、粉末受潮,受热 2、贮存超期限 3、受重压
  解决方法:1、贮存于干爽防凉处、容器要密封 2、于保持期内使用 3、容器要承得住重压


喷枪出粉量不均匀
  原  因:1、供粉器不正常驻 2、压缩空气压力不稳 3、输粉管过长
  解决方法:1、检查供粉器是否积粉成堵塞 2、加大压缩空气压力与稳定性3、尽量减少输粉管过长


工件边角拉丝
  原  因:1、喷枪电压过高
  解决方法:1、适当调低电压


漆膜脱落
  原  因:1、前处理品不干净 2、固化温度时间不够 3、工件氧化膜未脱落
  解决方法:1、工件前处理必须干净 2、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 3、用砂纸打磨去除氧化膜


气泡
  原  因:1、工件表面处理后、水份未彻底干燥 2、工件不平滑留有空隙
  解决方法:1、加强工件处理规程 2、表面要打磨平滑


缩孔
  原  因:1、工件表面有油污 2、工件表面不平 3、不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
  解决方法:1、工件必须干净 2、工件表面打磨平滑 3、清理干净喷涂设备及回收装置,避免混合不同粉末


涂膜表面硬度不够
  原  因:1、烘烤时间或温度不够
  解决方法:1、遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间


针孔
  原  因:1、输出电压偏高 2、喷枪与工作距离太近 3、涂层太厚
  解决方法:1、把电压高低 2、喷枪适应远离工作 3、严格控制涂层厚度


涂层不均匀
  原  因:1、喷枪与工件的距离过近 2、高压静电发生器电压不稳 2、粉末结团
  解决方法:1、调整好工件与喷枪的距离 2、调校高压静电发生器 3、防止粉末结团


表面失光
  原  因:1、掺进新粉中的回收粉出现问题 2、不同厂家或不同类型粉末混合
  解决方法:1、暂停使用有问题的回收粉 2、避免混合不同粉末


色差
  原  因:1、烘烤时间过长或过短,烘烤温度过高或过低 2、烘炉温度局部异常
  解决方法:1、参照供粉商提供的固化条件调校 2、检查烘炉加热部件状况


表面桔皮
  原  因:1、喷涂压力太大,喷涂厚薄不均匀 2、粉末结团,雾化程度差
  解决方法:1、熟练掌握喷涂技术 2、不使用结团粉末,调整喷枪出粉雾化程度


表面流挂
  原  因:1、喷涂过厚
  解决方法:1、喷涂时掌握适当的厚度


表面起粉点
  原  因:1、工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末
  解决方法:1、工件表面应处理干净 2、回收粉过筛再用


粉未打火
  原  因:1、工件接地不好 2、喷嘴与工件距离太近 3、粉末密度过大
  解决方法:1、检查接地线 2、工件与喷涂要保持一定距离 3、减少输粉气压


工件不上粉
  原  因:1、输出电压不足 2、空气压力过大 3、工件除锈不彻底 4、工件接地不好
  解决方法:1、升高输出电压 2、调整气压 3、彻底清洁工件表面 4、检查工件是否接地


喷枪堵塞
  原  因:1、粉末混入粗粒状异物 2、粉末在喷嘴处粘附硬化 3、输送粉大气压过低
  解决方法:1、将粉末过筛 2、喷嘴经常清冼 3、加大输粉气压